新材料_上海永乾机电有限公司

新材料

解决方案

方案介绍

聚焦新材料产业高精度、高连续性生产需求，整合智能移载装备、自动化机器人、定制化工装三大核心产品体系，为玻璃纤维、碳纤维等先进材料企业提供全流程智能化解决方案。方案覆盖玻璃纤维纱卷自动卸纱、精准移载场景，以及碳纤维原丝碳化线连续生产、叠丝装箱等关键环节，可实现纱卷、原丝束等精密物料的全自动、无人化搬运与装配，适配新材料行业小批量、多规格、高洁净度的生产要求，无缝接入生产管理系统，解决原丝首尾衔接、人工搬运效率低等痛点，助力新材料企业实现数字化、无人化升级，夯实高端材料智能制造基础。

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方案优势

全自动化作业
实现纱卷自动卸纱、原丝叠丝装箱等全流程无人化，精准定位至指定工位，无需人工干预。
场景精准适配
针对玻璃纤维、碳纤维特性定制化设计，避免物料损伤，满足高精密、高洁净生产要求。
安全可靠性强
配备多重防坠落、防碰撞保护，避免精密材料在移载过程中破损、污染。
定制化服务完善
提供从设备选型、工装开发到系统集成的一站式服务，适配新材料企业个性化工况。
柔性化程度高
可快速切换工装与程序，适配不同规格纱卷、原丝束的多样化生产需求。
生产连续性保障
解决碳纤维原丝首尾衔接问题，保障碳化线连续生产，杜绝断料停机风险。
系统兼容性强
可与 MES、仓储管理系统自动对接，实现生产数据实时可视化与协同管理。
重载与轻量化兼顾
可覆盖轻质纱卷至重型原丝箱的移载需求，同时实现设备轻量化、集约化。

方案价值

35%

提升新材料生产效率与产能约 35%，实现 7×24h 连续无人化作业，破解人工卸纱、装箱瓶颈。
99.5%

产品质量通过率提升至 99.5%，减少移载、装配过程中纱卷、原丝的破损与污染。
98%

提升物料转运精准度 98%，避免纱卷、原丝错放、漏放，保障生产流程顺畅。
40%

降低运营成本 40%，大幅减少人工、设备维护及能耗支出，优化企业成本结构。
85%

降低生产安全事故发生率 85%，杜绝人工搬运精密物料的磕碰、坠落风险。
90%

保障碳纤维碳化线生产连续性，减少停机时间 90%，提升产线稳定性。
100%

实现生产全流程数据可视化，提升生产管理透明度 100%，助力企业数字化决策。
60%

降低设备非计划停机率 60%，提升移载与自动化设备综合运行效率。

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